法蘭（flange,音譯，意為凸緣，翼緣）是管道及容器中使用最廣的可拆卸連接部件，隨著玻璃鋼管道、容器使用日益廣泛，玻璃鋼法蘭的性能和制作液逐漸受到普遍重視。

      常用玻璃鋼法蘭多用于壓力不大于3MPad 中低壓力管道=容器，主要結(jié)構(gòu)形式有整體法蘭，粘接法蘭和活套法蘭。

      整體法蘭一般為等壁平板法蘭。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于法蘭環(huán)與筒體為整體成型，增強(qiáng)玻璃纖維及織物是連續(xù)的，能充分發(fā)揮玻璃鋼強(qiáng)度高，易成型的特性，其缺點(diǎn)是等壁后結(jié)構(gòu)與法蘭內(nèi)應(yīng)力分布不匹配，難以實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度、等剛度設(shè)計(jì)要求；使用中，法蘭環(huán)與筒體交接處易在縱向應(yīng)力作用下出現(xiàn)較大變形，甚至出現(xiàn)微裂紋和開裂破壞。

      粘接法蘭是將法蘭環(huán)與筒體分別加工，然后再將二者粘接在一起而成。該結(jié)構(gòu)應(yīng)用很普遍，它充分發(fā)揮了玻璃鋼易成型的優(yōu)點(diǎn)，模具簡(jiǎn)單，便于制造，適于制造大直徑、小批量和異性玻璃鋼法蘭。但其最大的不足是法蘭環(huán)與筒體間的玻璃纖維不連續(xù)，因而連接處的強(qiáng)度下降較大，即使在轉(zhuǎn)角處采用玻璃布、短切氈進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，但法蘭所承受的彎矩，剪力，拉力等主要還是靠粘接面上的樹脂基體承擔(dān)，結(jié)果造成粘接處縱向應(yīng)力最大強(qiáng)度又最低的局面，易出現(xiàn)破壞，安全性不足，且隨使用溫度增高，安全性還要降低。

       相對(duì)來(lái)說(shuō)，活套法蘭既具有整體法蘭的特長(zhǎng)，同時(shí)又充分利用活套金屬法蘭環(huán)剛度大的優(yōu)勢(shì)，大大降低了玻璃鋼法蘭在緊固后的使用過(guò)程中因兩螺栓間法蘭環(huán)產(chǎn)生彎曲，撓度過(guò)大所導(dǎo)致的泄露現(xiàn)象。但是，如前所述，等壁厚結(jié)構(gòu)仍不符合法蘭內(nèi)應(yīng)力分布狀況。為此，仍要根據(jù)法蘭內(nèi)用力分布分情況，充分利用玻璃鋼性能的可設(shè)計(jì)性，易成型等特點(diǎn)，選擇更為合理的法蘭結(jié)構(gòu)形式。

  根據(jù)應(yīng)力分布曲線可以看出，法蘭采用與筒體壁厚相同的等壁厚結(jié)構(gòu)是不合理的，宜在法蘭環(huán)與筒體之間設(shè)置一個(gè)過(guò)渡錐頸，所應(yīng)力增加而壁厚增加，隨應(yīng)力降低壁厚減薄。這樣既可大大降低法蘭由于結(jié)構(gòu)不合理而出現(xiàn)的局部應(yīng)力集中和變形過(guò)大，提高整體強(qiáng)度，剛度，又可減小法蘭環(huán)的撓度，使墊片受壓較均勻，變形基本一致，可提高密封性，也就是說(shuō)，采用錐頸式結(jié)構(gòu)可使玻璃鋼法蘭實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度，等剛度設(shè)計(jì)原則，是一種合理的法蘭結(jié)構(gòu)形式。

      從成型工藝方面講，采用手工、冷壓、壓注等工藝制造錐頸式玻璃鋼法蘭是安全可行的，但對(duì)于大型=異性=小批量手工玻璃鋼法蘭，為了減少模具投資，縮短生產(chǎn)周期，也可將錐頸式結(jié)構(gòu)演變?yōu)橹徒Y(jié)構(gòu)。取柱直徑等于錐大端直徑，高度不變。該結(jié)構(gòu)僅原材料消耗稍有增加，性能不下降，而制造更方便。

       由于玻璃鋼彈性模量?jī)H為金屬的1/20-1/10，因此玻璃鋼法蘭剛度遠(yuǎn)低于鋼法蘭。當(dāng)法蘭承壓后，法蘭環(huán)上相鄰兩螺栓之間易產(chǎn)生過(guò)大撓度而引起介質(zhì)滲透，泄露。如靠增加玻璃鋼法蘭環(huán)厚度提高剛度，則會(huì)導(dǎo)致成本上升，采用錐頸結(jié)構(gòu)活套法蘭是解決這一問題的有效途徑，其特點(diǎn)為：（a）取金屬?gòu)椥阅＞吒咧L(zhǎng)，補(bǔ)玻璃鋼之短，與達(dá)到相同剛度的玻璃鋼法蘭相比成本不增加；（b）減少玻璃鋼法蘭生產(chǎn)加工工序，提高效率，（c）拆卸、安裝維修比較方便，活套法蘭一般用于PDn≤50的場(chǎng)合。（Dn為法蘭內(nèi)徑，cm）

       目前容器法蘭，異性管道法蘭的制造一般采用筒體與法蘭環(huán)粘接和筒體翻邊為法蘭兩種方法。這些方法雖然簡(jiǎn)便易行，但嚴(yán)格說(shuō)來(lái)法蘭均為平板式。如前所述，其結(jié)構(gòu)與應(yīng)力分布不協(xié)調(diào)，易出現(xiàn)應(yīng)力集中、應(yīng)變集中、微裂紋、開裂等不良現(xiàn)象。采用在線型模具上進(jìn)行加工，來(lái)制的結(jié)構(gòu)合理的與法蘭整體成型的容器、異性管道。

 成型整體玻璃鋼法蘭的模具如圖8-1所示。活套玻璃鋼法蘭模具與此基本相同，僅省略導(dǎo)柱部分即可。該模具的芯軸外徑與法蘭內(nèi)徑Dn相等；模座外徑等于法蘭外徑D 導(dǎo)柱直徑與螺栓孔相等，定位套高度減去模座厚度等于法蘭環(huán)厚度；壓塊一般為2-4塊，拼合后為一帶圓錐孔的圓柱體，其圓錐孔大端內(nèi)徑等于錐頸大端外徑，其圓錐孔小端內(nèi)徑等于筒體外徑，即圓錐孔是按錐頸尺寸定的。采用該模具可使法蘭筒體，錐頸，密封線、螺栓孔、法蘭環(huán)一次整體成型，幾何精度高，表面光潔、互換性強(qiáng)，可免去機(jī)械加工工序，提高生產(chǎn)效率。

      為了使玻璃鋼法蘭，管道整體成型，可采用兩種技術(shù)途徑。

  1、取管道外徑為錐孔小端內(nèi)徑，將預(yù)先加工好的管道下料，兩端打毛，代替芯軸插置在模座上，然后加工法蘭，固化脫模便制的帶法蘭的玻璃鋼管道，對(duì)于玻璃鋼/塑料復(fù)合管道更宜采用此法，只要將塑料管外表面進(jìn)行處理后代替芯軸插置在模具上，然后加工法蘭并復(fù)合玻璃鋼層，固化脫模便制的帶法蘭的整體復(fù)合結(jié)構(gòu)管道。

  2、先將玻璃鋼法蘭加工好，其錐頸，法蘭環(huán)如上述，所不同的是僅將筒體部分加工階梯式臺(tái)階狀，臺(tái)階長(zhǎng)度大于30mm，臺(tái)階厚度一般為0.4-1.0mm，各臺(tái)階厚度之和等于簡(jiǎn)體壁厚，待固化脫模后將法蘭插入管道成型芯軸模具兩端，經(jīng)手工，纏繞玻璃鋼管道，便得到帶法蘭的整體玻璃鋼管道。