玻璃鋼（FRP）模具是以樹脂為基體資料，玻璃纖維為增強資料，并以原型為基準所制成的模具。FRP模具具有成型靈敏、出產開發周期短、技能性好、耐磨、運用壽命長等長處。制造玻璃鋼模具首要是制造母模，即商品實樣。當前制造玻璃鋼模具的母模多以石膏、木材、水泥、白臘等基材制造，這些資料制造的母模通常尺度精度較低、外表質量粗糙、加工對比雜亂，簡單發生氣孔和裂紋及平整度對比差等缺點。對比合適那些精度需求較低、外表質量需求不高的FRP模具制造。因而，這篇文章提出了根據疾速原型(Rapid Prototyping，RP)的玻璃鋼模具制造技能，以等待能非常好地處置以往制造母模尺度精度低、外表質量差、加工雜亂等疑問，進步玻璃鋼模具的制造質量。
疾速原型的制造
    疾速原型技能是將傳統的“去掉”加工辦法(由毛坯切去剩余資料構成商品)改變為“添加”加工辦法(將資料逐層累積構成商品)，選用離散分層/堆積的原理，由CAD模型直接驅動，疾速制造原型或三維實體零件的一種全新的制造技能。疾速原型技能發展至今，以其技能的高集成性、高柔性、高速性而得到了迅速發展。當前，疾速原型的技能辦法已有數十種之多，其間典型技能有四種根本類型: 光固化成型法(Stereo Lithography Apparatus, SLA)、疊層實體制造法(Laminated Object Manufacturing, LOM)、選擇性激光燒結法(Selective Laser Sintering, SLS)、熔融堆積制造法(Fused Deposition Manufacturing, FDM)。
    該辦法根據SLA，以光敏樹脂為質料, 計算機控制紫外線束, 按零件的各分層截面信息在光敏樹脂外表進行接連掃描, 使被掃描區域的樹脂薄層發生光聚合反應而固化, 構成零件的一個薄層，之后工作臺下移一個層厚的間隔，已成型的層面上又布滿一層新的液態樹脂，然后再進行新一層的掃描加工，新固化的一層牢固地粘在前一層上，如此重復直到整個零件制造結束，得到一個三維實體模型。該原型機制造的原型精度可達±0.3mm（100mm以內），分層厚度為0.2mm，生成的原型最大尺度可到達350mm×350mm×500mm。
    在原型制造過程中，首要要根據商品規劃需求，通過Pro/E、UG、CATIA等三維CAD外型軟件規劃出商品的三維模型，以便進行觀模、修正。然后通過STL文件變換、分層處置、支撐規劃等操作，結尾使用RP技能即可制造出一個三維實體原型來。RP原型的制造流程如圖2所示。
    原型制造好后，需求進行清潔、去掉支撐、后固化等處置。
根據RP原型的FRP模具手糊成型技能