根據應力分布曲線可以看出，法蘭采用與筒體壁厚相同的等壁厚結構是不合理的，宜在法蘭環與筒體之間設置一個過渡錐頸，所應力增加而壁厚增加，隨應力降低壁厚減薄。這樣既可大大降低法蘭由于結構不合理而出現的局部應力集中和變形過大，提高整體強度，剛度，又可減小法蘭環的撓度，使墊片受壓較均勻，變形基本一致，可提高密封性，也就是說，采用錐頸式結構可使玻璃鋼法蘭實現等強度，等剛度設計原則，是一種合理的法蘭結構形式。

    從成型工藝方面講，采用手工、冷壓、壓注等工藝制造錐頸式玻璃鋼法蘭是安全可行的，但對于大型=異性=小批量手工玻璃鋼法蘭，為了減少模具投資，縮短生產周期，也可將錐頸式結構演變為柱型結構。取柱直徑等于錐大端直徑，高度不變。該結構僅原材料消耗稍有增加，性能不下降，而制造更方便。

    由于玻璃鋼彈性模量僅為金屬的1/20-1/10，因此玻璃鋼法蘭剛度遠低于鋼法蘭。當法蘭承壓后，法蘭環上相鄰兩螺栓之間易產生過大撓度而引起介質滲透，泄露。如靠增加玻璃鋼法蘭環厚度提高剛度，則會導致成本上升，采用錐頸結構活套法蘭是解決這一問題的有效途徑，其特點為：（a）取金屬彈性模具高之長，補玻璃鋼之短，與達到相同剛度的玻璃鋼法蘭相比成本不增加；（b）減少玻璃鋼法蘭生產加工工序，提高效率，（c）拆卸、安裝維修比較方便，活套法蘭一般用于PDn≤50的場合。（Dn為法蘭內徑，cm）

    目前容器法蘭，異性管道法蘭的制造一般采用筒體與法蘭環粘接和筒體翻邊為法蘭兩種方法。這些方法雖然簡便易行，但嚴格說來法蘭均為平板式。如前所述，其結構與應力分布不協調，易出現應力集中、應變集中、微裂紋、開裂等不良現象。采用在線型模具上進行加工，來制的結構合理的與法蘭整體成型的容器、異性管道。