對于拉擠生產商來講，進入窗戶市場不是一件易事。他們必須克服生產過程中的諸多問題和挑戰。首先要以一定的生產速度制造結構復雜的薄壁拉擠型材，使復合材料在價格和外觀上與其它傳統材料具有競爭性。這就要求能夠快速制造出無皺折、廢品率低的連續原絲氈。生產速度越快，直接勞動力成本就越低。這樣就會使復合材料型材在經濟上具有競爭力。

    早些時候，復合材料拉擠制品生產商的廢品率通常超過10%。許多生產商嘗試了不同的技術來提高生產效率，然而都因廢品率高，售價低而放棄。他們發現生產結構相對簡單的通用型材比在這一需要高產量但低利潤的市場進行競爭要容易些。復合材料拉擠型材生產中決不能有絲毫浪費，還需采用正確的成型技術保證所擠出的型材具有均勻的強度。

    另一個挑戰是，要有非常短的固化周期以達到一個經濟的生產速率，同時還要使制品具有與PVC相近的表面效果。為此，生產商必須通過選擇合適的固化劑來調整樹脂的反應活性，并開發在不同溫度范圍快速固化、快速脫模的型材，快速脫模有助于保證產品表面光滑。在大型陽模或芯模上安裝加熱管有利于加快產品固化速度并保證制品均勻、充分固化，也有利于得到良好的涂裝或噴漆效果。

    噴漆或涂裝一直是保證復合材料耐候性的必要方法。起初，拉擠型材生產商是將噴漆工作外包的，然而高的外包噴漆成本使低利潤的產品失去了競爭力。有些型材生產商不顧環境問題使用聚氨酯漆；而另一些開發了粉末涂料系統，并取得了專利，然而他們從未將其用于型材生產中；只有少數拉擠企業內部具有涂裝能力。大多數生產商使用水溶性丙烯酸漆，這種漆無環境污染，粘結力和耐候性可以滿足要求；而有些窗戶生產商選擇自己涂裝線形窗框。后來，門窗公司不得不開發合適的涂裝和生產技術，以便可以利用優異耐熱性能的型材作為窗框材料。