1、外觀查看：一般以肉眼調查為主，有時用5-20倍的放大鏡進行調查。經過外觀查看，可發現焊接彎頭焊縫外表缺點，如咬邊、焊瘤、外表裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可選用焊口檢測器或樣板進行丈量。
2、無損探傷：檢測隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺點的查驗。現在運用最普遍的是選用X射線查驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線查驗是使用X 射線對焊縫照相，依據底片印象來判別內部有無缺點、缺點多少和類型。再依據產品技能要求鑒定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探 頭宣布，傳到金屬中，當超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而經過焊縫。假如焊縫中有缺點，超聲波束就反射到探頭而被承受，這時熒光屏上就呈現了反射 波。依據這些反射波與正常波比較、鑒別，就能夠斷定缺點的巨細及方位。超聲波探傷比X光照相簡潔得多，因而得到廣泛應用。但超聲波探傷往往只能憑操作經歷 作出判別，并且不能留下查驗依據。關于離焊縫外表不深的內部缺點和外表極微小的裂紋，還可選用磁力探傷。
3、水壓實驗和氣壓實驗：關于要求密 封性的受壓容器，須進行水壓實驗和（或）進行氣壓實驗，以查看焊縫的密封性和承壓能力。其辦法是向容器內注入1.25-1.5倍作業壓力的清水或等于作業 壓力的氣體（大都用空氣），停留一定的時間，然后調查容器內的壓力下降狀況，并在外部調查有無滲漏現象，依據這些可鑒定焊縫是否合格。
4、彎 頭的機械性能實驗：無損探傷能夠發現焊縫內涵的缺點，但不能闡明焊縫熱影響區的金屬的機械性能怎么，因而有時對焊接接頭要作拉力、沖擊、曲折等實驗。這些 實驗由實驗板完結。所用實驗板最好與圓筒縱縫一同焊成，以保證施工條件一致。然后將試板進行機械性能實驗。實踐生產中，一般只對新鋼種的焊接接頭進行這方 面的實驗。